Liña de produción de envases de alimentos

Descrición curta:

Esta liña de produción adopta a tecnoloxía de extrusión de follas de escuma de dobre parafuso.A folla de escuma PSP é unha especie de material de embalaxe de novo tipo con características de conservación da calor, seguridade, saneamento e boa plasticidade.Úsase principalmente para facer varios tipos de envases de alimentos, como fiambreras, bandexas de cea, cuncas, etc. mediante termoformado.Tamén se pode usar para facer cadros publicitarios, embalaxe de produtos industriais, etc.Ten un rendemento estable, gran capacidade, alta automatización e produce produtos de calidade.


Detalle do produto

Etiquetas de produtos

Principais parámetros

Elemento

Unidade

Parámetro

Observación

Modelo

FS-FPP75-90

Materiais aplicables

Gránulo GPPS

Espesor do produto

mm

1-4

Ancho da folla

mm

540–1100

Taxa de escuma

12-20

Peso a granel do produto

Kg/m³

50-83

Condutividade térmica do produto

W/mk

0,021-0,038

Saída

kg/h

70-90

Potencia nominal

Kw

140

Fonte de alimentación

trifásico 380v/50Hz

Dimensión exterior

mm

24000×6000×2800

Peso completo da máquina

Ton

Sobre 10

A liña de extrusión de follas de escuma Ⅰ 75/90 PS inclúe os seguintes compoñentes

1. Sistema de alimentación automático

1. Estilo de alimentación
Alimentación en espiral
2. Principais parámetros

Capacidade da tolva do mesturador (kg)

300

75-90 Food container production line

Potencia do motor do mesturador (kw)

3

Capacidade de alimentación do alimentador (kg/h)

200

Potencia do motor do alimentador (kw)

1.5

2 A extrusora da primeira etapa
1. Material do parafuso e do canón
Tratamento con nitróxeno 38CrMoAlA
2. Estilo de motor principal
Motores AC con convertidores de frecuencia
⑶ Redutor de velocidade
Redutor dedicado á extrusora, superficie do dente dura, alto par e baixo ruído
⑷ Quentador
Quentador de aluminio fundido, saída sen contacto de relé de estado sólido, control de temperatura intelixente do controlador de temperatura
⑸ Parámetros técnicos

Potencia do motor motriz (kw)

37

75-90 Food container production line
Diámetro do parafuso (mm)

Φ70

Relación L/D do parafuso

32: 1

Revolución máxima do parafuso (rpm)

60

Número de zonas de calefacción

7

Potencia de calefacción (kw)

28

4 Sistema de filtro automático de substitución hidráulica da máquina sen parar
Dispositivo hidráulico de cambio rápido de rede sen parar
Principais parámetros

Potencia do motor da bomba de aceite (kw)

4

75-90 Food container production line 75-90 Food container production line
Presión máxima da bomba de aceite (Mpa)

20

Cantidade neta do filtro (unidade)

4

Potencia de calefacción (kw)

5 A extrusora de segunda etapa
1. Material do parafuso e do canón
Tratamento con nitróxeno 38CrMoAlA
2. Estilo de motor principal
Motor AC con convertidores de frecuencia
⑶ Redutor de velocidade
Redutor dedicado á extrusora, superficie do dente dura, alto par e baixo ruído
⑷ Quentador
Quentador de aluminio fundido, saída sen contacto de relé de estado sólido, control de temperatura intelixente do controlador de temperatura
⑸ Estilo de refrixeración e redución de temperatura
Refrixeración por auga circulante, sistema de bypass automático.
⑹ Parámetros técnicos

Potencia do motor impulsor (kw)

45

75-90 Food container production line
Diámetro do parafuso (mm)

Φ90

Relación L/D do parafuso

34: 1

Revolución máxima do parafuso (rpm)

30

Número de zonas de calefacción

8

Potencia de calefacción (kw)

40

6 Cabeza extrusora e molde
1. Estrutura
Ronda da cabeza da extrusora, a boca do molde pódese axustar, a cabeza cun manómetro e un dispositivo de alarma de saída de presión.Aquecedor de cabeza con refrixeración por auga.
2. Material
: Ra 0,025 μm:
Aceiro para ferramentas de alta calidade, tratado térmicamente, rugosidade da superficie da canle de fluxo: Ra0.025μm
⑶ Datos técnicos principais

Diámetro do orificio do molde segundo o contrato de pedido 75-90 Food container production line
Cantidade de zonas de control de temperatura

2

Precisión do control de temperatura (℃)

± 1

Potencia de calefacción (kw)

5

7 Sistema de arrefriamento e corte de conformación
1. Estilo de moldeado: barril de conformación
2. Estilo de refrixeración: o barril de forma arrefría con auga e un anel de vento externo
⑶Estrutura: barril de conformación, coitelo de corte e compoñentes do estante
⑷Principais parámetros técnicos

Tamaño do barril de conformación (mm) Segundo o contrato de pedido 75-90 Food container production line
Potencia do ventilador (kw) Tres frases 0,55

8 Sistema de tracción
1. Estilo de tracción: tracción paralela de catro rolos
2. Forma do motor de condución: motor AC, modulación de velocidade de conversión de frecuencia, redutor de velocidade cambia de velocidade
⑶ Principais parámetros

Cantidade de rolos de tracción (unidade)

4

75-90 Food container production line
Tamaño do rolo de tracción (mm)

Φ260×1300

Potencia do motor (kw)

1.5

9 Sistema de eliminación electrostática

Adopte o sistema de eliminación electrostática de varilla iónica do tipo tod, o voltio de traballo é de 7KV por riba, pode producir un vento iónico potente e eficaz, eliminando eficazmente o perigo electrostático. 75-90 Food container production line

10 Sistema de enrolamento
1. Forma
Tipo de eixe de aire de dobre brazo
2. Principais parámetros técnicos

Peso do bobinado (kg) Máximo 40 75-90 Food container production line
Diámetro de bobinado (mm) Máximo 1100
Control de lonxitude Control do contador, axustar a lonxitude
Motor de condución Motor de par 8n.m×4sets

11 Sistema de control eléctrico

armario de control de calefacción extrusora

Un conxunto

75-90 Food container production line (16) 75-90 Food container production line (1)
O armario de control de calefacción da extrusora da segunda etapa Un conxunto
armario de control de bobinado Un conxunto

Ⅲ Diagrama de fluxo de produción

75-90 Food container production line (1)

Ⅳ Detalles da liña de extrusión de follas de escuma

A. Sistema de alimentación automático
1. Estilo de alimentación
Alimentación en espiral
2. Principais parámetros

Capacidade da tolva do mesturador (kg)

300

Potencia do motor do mesturador (kw)

3

Capacidade de alimentación do alimentador (kg/h)

200

Potencia do motor do alimentador (kw)

1.5

B. A extrusora da primeira etapa
1.Materiais de parafuso e canón
Tratamento con nitróxeno 38CrMoAlA
2. Estilo de motor principal
Motores AC con convertidores de frecuencia
3. Redutor de velocidade
Redutor dedicado á extrusora, superficie do dente dura, alto par e baixo ruído
4. Quentador
Quentador de aluminio fundido, saída sen contacto de relé de estado sólido, control de temperatura intelixente do controlador de temperatura
5. Parámetros técnicos

Potencia do motor motriz (kw)

37

Diámetro do parafuso (mm)

Φ70

Relación L/D do parafuso

32: 1

Revolución máxima do parafuso (rpm)

50

Número de zonas de calefacción

7

Potencia de calefacción (kw)

28

C. Sistema de inxección de axente de soplado
1. Tipo de bomba
Bomba de medición de alta precisión e alta presión do tipo émbolo, para combinar coa válvula unidireccional para controlar, o volume de inxección controla mediante un elevador de émbolo
2. Principais parámetros técnicos

Unha especie de axente expansivo

butano ou GLP

Bomba dosificadora de caudal

40(L/H)

Inxección de alta presión

30 (Mpa)

Manómetro

0-40 (Mpa)

Potencia do motor

3 (kw)

D. Non-stop máquina hidráulica automática substituír o sistema de filtro

Dispositivo hidráulico de cambio rápido de rede
Principais parámetros

Potencia do motor da bomba de aceite

4 (kw)

Presión máxima da bomba de aceite

20 (Mpa)

Cantidade neta de filtro

4 (peza)

Potencia de calefacción

8 (kw)

E. A extrusora de segunda etapa
1. Material do parafuso e do canón
Tratamento con nitróxeno 38CrMoAlA
2. Estilo de motor principal
Motor AC con convertidores de frecuencia
3. Redutor de velocidade
Redutor dedicado á extrusora, superficie do dente dura, alto par e baixo ruído
4. Quentador
Quentador de aluminio fundido, saída sen contacto de relé de estado sólido, temperatura de control intelixente do controlador de temperatura, dispositivo de refrixeración de auga no aquecedor.
5. Estilo de refrixeración e redución de temperatura
Refrixeración por auga circulante, sistema de bypass automático.
6. Parámetros técnicos

Potencia do motor motriz (kw)

45

Diámetro do parafuso (mm)

Φ120

Relación L/D do parafuso

34: 1

Revolución máxima do parafuso (rpm)

50

Número de zonas de calefacción

8

Potencia de calefacción (kw)

40

F. Cabezal e molde da extrusora
1. Estrutura
Ronda da cabeza da extrusora, a boca do molde pódese axustar, a cabeza cun manómetro e un dispositivo de alarma de saída de presión.Aquecedor de cabeza con refrixeración por auga.
2. Material Ra0.025μm:
Aceiro para ferramentas de alta calidade, tratado térmicamente, rugosidade da superficie da canle de fluxo: Ra0.025μm
3. Principais datos técnicos

Diámetro do orificio do molde

Segundo o contrato de pedido

Cantidade de zonas de control de temperatura

1

Precisión do control da temperatura

±1(℃)

Potencia de calefacción

5 (kw)

G. Sistema de arrefriamento e corte de conformación
1. Estilo de moldeado: barril de conformación
2. Estilo de refrixeración: o barril de forma arrefría con auga e un anel de vento externo
3.Estrutura: barril de conformación, coitelo de corte e compoñentes do rack
4. Principais parámetros técnicos

Tamaño do barril de conformación (mm)

Segundo o contrato de pedido

Potencia do ventilador (kw)

Tres frases0.55

H. Sistema de tracción
1.Estilo de tracción: tracción paralela de catro rolos, comprimir con accionamento de aire
2.Forma do motor de condución: motor de CA, modulación de velocidade de conversión de frecuencia, o reductor de velocidade cambia de velocidade
3. Principais parámetros

Cantidade de rolos de tracción (unidade)

4

Tamaño do rolo de tracción (mm)

Φ260×1300

Potencia do motor (kw)

1.5

I. Sistema de eliminación electrostática
Adopte o sistema de eliminación electrostática de varilla iónica do tipo tod, o voltio de traballo é de 7KV por riba, pode producir un vento iónico potente e eficaz, eliminando eficazmente o perigo electrostático.
J. Sistema de enrolamento
1.Formulario
Tipo de eixe de aire de dobre brazo
2. Principais parámetros técnicos

Peso do bobinado (kg) Máximo 40
Diámetro de bobinado (mm) Máximo 1100
Control de lonxitude Control do contador, axustar a lonxitude
Motor de condución Motor de par 8n.m×2 xogos

K. Sistema de control eléctrico
Gabinete de control de calefacción da extrusora da primeira etapa: un conxunto
Gabinete de control de calefacción da extrusora da segunda etapa: un conxunto
Gabinete de control de bobinado: un conxunto


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